Электроды для наплавки

По назначению и исходя из условий работы выделяют 6 основных групп наплавочных расходников.

1-я группа

• Электроды обеспечивают наплавку низкоуглеродистого, низколегированного металла.
• Ключевое свойство — высокая стойкость к ударным нагрузкам в условиях трения металла о металл.

2-я группа

• Электроды обеспечивают получение наплавленного металла шва со средней долей углерода и низкой долей легирующих добавок.
• Металл наплавки стоек к ударным нагрузкам в условиях трения метала о металл при нормальной и повышенной температурах (до 600-650°С).

3-я группа

• Электроды позволяют получить металл шва высоколегированный, легированный или углеродистый.
• Шов стойкий к ударным нагрузкам и абразивному изнашиванию.

4-я группа

• Наплавленный металл — углеродистый высоколегированный.
• Стоек к высоким давлениям и температурам (до 680-850°С).

5-я группа

• Благодаря им получают наплавленный металл, демонстрирующий высокую стойкость к коррозионно-эрозионному износу.
• Условия работы - повышенные температуры (до 570-600°С), трение металла о металл. Наплавляемая сталь — аустенитная высоколегированная.

6-я группа

• Позволяют получить наплавленный металл, стойкий к тяжелым температурно-деформационным условиям (до 950-1100°С).
• Наплавляемая сталь — высоколегированная, дисперсноупрочняемая.